Немногие предприятия в наше время могут похвалиться тем, что проблем с зарабатыванием валюты у них нет. Одно из них – ОАО «Свислочская фабрика лозовой мебели». Здесь успешно реализуются выгодные контракты, заключенные с немецкими и польскими фирмами, рассматриваются новые предложения для оформления сделок с литовскими предпринимателями. По словам директора предприятия Анатолий Анатольевич Белко, спрос, причем валютный, на продукцию фабрики превышает предложение, а это значит, что перспективы для дальнейшего развития производства на фабрике как нельзя хороши.
Курс – на экспорт
Сегодня ОАО производит мебельный щит разных размеров, строганную профилированную доску, поддоны. Из деловых отходов производятся дверные коробки, комплектующие для дверей, под заказ – половая доска, блок-хауз, вагонка. Последнее – в основном на внутренний рынок, но, так как экспортная продукция рентабельнее в разы, предприятие переориентировалось полностью на экспорт.
Свислочскую профилированную доску на «ура» покупают немецкие заводы, которые занимаются ремонтом и изготовлением фур, прицепов и полуприцепов. Там ее используют для крепления каркасов тентов. Ее производство гораздо проще вагонки, а продажа более выгодна: 1 кубометр стоит 215 евро.
Идет отправка мебельного щита в Польшу для дочернего предприятия крупной шведской кампании «ІКЕА», которая специализируется на изготовлении изделий из дерева, продаже мебели и товаров для дома.
Из боковой доски, попросту отходов, изготавливаются поддоны, которые также отправляются за границу. За 1 кубометр платят более 700 тысяч рублей без НДС. На внутреннем рынке этот материал мог бы пойти только на штакетник, но, согласитесь, по такой цене реализовать его у нас нереально.
– За счет валютной подушки нам удается поддерживать на уровне заработную плату, расценки и в целом социальный пакет, – говорит Анатолий Анатольевич.
Он возглавляет предприятие с 2007 года. В то время от былой славы свислочской лозовой мебели практически ничего не осталось. Основными видами продукции были поддоны, черенки, топорища. Производственная база предприятия досталась молодому директору в крайне изношенном состоянии. Продукция не пользовалась спросом, зарплата упала, люди стали уходить с фабрики.
Имея за плечами опыт ведения частного бизнеса, новый руководитель за возрождение производства взялся, руководствуясь рыночными категориями.
В 2008 году на фабрике началась коренная модернизация, целью которой было строительство современного деревоперерабатывающего производства, обеспечение нормальных условий труда и достойной зарплаты в сельской местности. Первая очередь – цех деревообработки – введен в строй в мае 2010 года. Установленное здесь оборудование позволяет производить любую продукцию из древесины, начиная от погонажных изделий и заканчивая мебелью из массива.
Каждый сучок – в дело
– Главное, что здесь достигается высшая цель каждого рачительного хозяина – полный цикл переработки древесины, то есть безотходное производство, – рассказывает директор. – Например, при изготовлении профилированной доски используются 4-метровые заготовки. Длина доски – 3,2 метра. Оставшиеся 80 см можно было бы просто выбросить, но мы их сращиваем в длину, режем на полоски и делаем мебельный щит, рентабельность от продаж которого удивит даже несведущего в экономике человека – от 40 до 70 %. При наращивании объемов производства этот показатель увеличится на 20 – 30 %.
Из полосок более низкого качества здесь делают клееную плиту, которая пользуется большим спросом у фирм, обеспечивающих ритуальные услуги. Когда из боковой доски идет распиловка сырого леса, все, что тоньше, похуже, идет на изготовление поддонов. Выгодно изготавливать все.
– Для производства изделий на заводы «ІКЕА» нам нужны живые суки, а это верховая часть древесины, то есть то, что обычно пускают на дрова, – раскрывает технологические тонкости Анатолий Анатольевич. – Толстые первые отрезы не годятся, они изобилуют черными суками и смоляными карманами, которые приходится вырезать и перерабатывать. По сути, мы перерабатываем ту древесину, которой никто не хочет заниматься. А у нас для этого имеются и своя распиловка, и сушка, и строгание. И это не предел. Можно было бы думать и о следующих этапах переработки.
Леса у нас достаточно, один недостаток в том, что, как правило, мы имеем дело с искусственными посадками, в которых деревья растут упорядоченно. Сучки в них начинаются на высоте от полуметра (для сравнения, на дереве, выросшем в естественных условиях, на первых шести метрах сучков вообще не найдешь). Так вот эти сучки мы отдельно вырезаем, сращиваем и пускаем на клееную плиту, которая в три раза дешевле мебельного щита, Но, как я уже говорил, ее у нас с успехом покупают фирмы. И это рентабельно, а раньше это все мы выбрасывали.
Сейчас ведем переговоры с одной литовской фирмой, чтобы прессовать в брикеты еще один вид отходов – сухую стружку. Сделав это, мы полностью выйдем на безотходное производство.
К слову, котельная здесь работает только на производственных отходах. Анатолий Анатольевич шутит, что если бы фабрика располагалась поближе к горпоселку, можно было бы еще и половину Порозово отапливать.
Прощайте, старые стены!
В июне нынешнего года завершатся работы по строительству цеха лесопиления, и пилорама переедет в новое помещение. Честно говоря, условия труда на лесопилке до этого ничего завидного собой не представляли. Именно в этом цехе сосредоточен костяк прежнего коллектива фабрики, тех, кто на ней уже по 20–30 лет. Среди них мастер цеха лесопиления Галина Томашевна Шкулепа, которая на фабрике с небольшим перерывом с 1980 года, станочники Станислав Чеславович Поплавский и Валерий Иванович Савицкий – первый работает уже 29 лет, второй – более 20. Это опытные мастера своего дела, которые остались верны фабрике в самые тяжелые для нее времена, а потом терпеливо создавали новое производство, веря, что добрые перемены обязательно произойдут. И их ожидания оправдались.
Цех лесопиления расположится в отапливаемом воздуходувом помещении, в котором минусовые зимние температуры не будут влиять на работу механизмов. Конечно, понадобится некоторое время, чтобы отладить технологию, подобрать кадры. Специалисты, особенно кадры среднего звена, здесь очень нужны.
В общей сложности на строительство нового модуля фабрики затрачено свыше 10 млрд рублей. Пришло время выходить на производственные мощности. И это не пугает дирекцию. Даже во время строительства, в самый разгар его, фабрика давала в год по 40–50 % роста продукции. По итогам четырех месяцев 2011 года темп роста объемов производства составил 440 %. За 3,5 года производство увеличилось в 13 раз.
Сегодня фабрика едва успевает справляться с заказами. Спрос на продукцию хороший. А это значит, что деревообработчики могут быть спокойны за то, что уж чего-чего, а работы им хватит. Назрела необходимость открывать вторую смену. Директор уверен, что жизнь все расставит по своим местам, экономические рычаги заработают и люди придут на фабрику.
– Наладив производство, можно будет подумать и о строительстве жилья для специалистов, – строит планы на будущее Анатолий Анатольевич.
Собственное жилье очень нужно для фабрики. Сегодня здесь работают не только жители Порозово, но и свислочане. Было бы жилье, кто-то обосновался бы здесь навсегда, можно было бы рассчитывать на приезд молодых специалистов, которых как воздуха не хватает предприятию. В последнее время интерес к фабрике проявляют и желающие найти достойную работу из Волковысского района. Их здесь готовы принять. И, как и в случае с жителями Свислочи, решить вопрос с подвозом на работу.
…А тем временем новоселье ждет и администрацию открытого акционерного общества. Из старого здания она переселяется в только что отстроенное современное помещение.
Офис расположен сразу же у въезда на территорию фабрики. Материалы, использованные при строительстве, преимущественно свои. Снаружи здание, отделанное блок-хаузом, производит впечатление бревенчатого деревенского домика, теплого и уютного, как и само это деревообрабатывающее производство, насыщенное ароматами леса.
Идут приятные хлопоты, заказана мебель. Мы присутствовали в момент, когда Анатолий Анатольевич обсуждал с представителем фирмы, какого цвета должна быть мебель. Выбор пал на темные тона, которые, очевидно, будут хорошо гармонировать с внутренней светлой отделкой кабинетов.
А следом за этим переселением – благоустройство территории фабрики и строительство автомобильной стоянки. Газоны, цветники, беседки займут места, которые им определят специалисты проектного бюро. Все это вместе взятое и поставит завершающую точку в строительстве. Но не в производстве, которое только выходит на европейский рынок и начинает отрабатывать свислочский брэнд.
Н. И. ОРЕЛ, начальник производства:
– Наше конвейерное производство предполагает высокий уровень дисциплины и культуру труда. Конечно, людям сразу трудно перестроиться, но со временем все придет. Это с одной стороны, а с другой, посмотрите, какие созданы условия для труда и быта работающих: сдельная оплата труда, нормированные рабочий день и неделя, доставка иногородних на работу транспортом, нетяжелая работа (большинство на фабрике – женщины), горячее и холодное водоснабжение, комната для разогрева пищи с микроволновкой, санитарно-бытовые помещения, душевые.
Ж. Н. ШЕСТАК, столяр-станочник:
– Я работаю на прессе, приходится контролировать несколько рабочих моментов. Справляюсь. Наверно, потому что женщинам несложно одновременно удерживать в голове под контролем несколько дел.
Все мы здесь работаем сравнительно недавно: кто год, как я, кто полтора, два, но что мне нравится, так это наш коллектив. У нас складываются свои традиции, которые, я надеюсь, приживутся. Все вместе, дружно мы празднуем Новый год, свой профессиональный праздник – День работников леса. Это тоже важно.
С. М. ВОЛК, столяр-станочник:
– Я работаю здесь третий год. Езжу на работу из Свислочи. Первое время были проблемы с тем, чтобы добираться на работу, но сейчас предприятие организовало и оплачивает нашу доставку на работу и домой. Конечно, идеальный вариант – работать там, где живешь, но разве это расстояние – 23 километра? В больших городах люди и не за столько на работу ездят.
Б. А. АРСЕНЬЕВ, водитель погрузчика:
– Работаю здесь год, перешел из дорожной организации. Зарплата у меня та же, а условия труда гораздо лучше.
Р. Р. ГОЙЛИК, столяр-станочник:
– Я пришла сюда из сельскохозяйственной организации. Всегда считала так и агитировала всех за это: если хочешь заработать – работай. Как говорит наш директор, жалованье (от «пожаловать, сколько не жалко») у нас не платят. А заработать можно.
Ядвига КУРИЛО.
Фото Григория ШИРЯЕВА.
На снимках: А. А. Белко; к отгрузке на экспорт готовы; так делают заготовки для мебельного щита; в раздевалке; новый офис.
